无论啥子商品在所难免有一些缺点,双壁波纹管也是如此,普遍的就会有扩口欠佳的状况,那麼,这种情况有什么表現呢?下边大家看来一下吧。
1、里层被炸破原因通常有里层冲气标准气压过大,原料耐心欠好,里层过薄,扩口放空气启动晚或扩口放支气管路不晓畅,原料内有残渣,原材料熔融欠佳等。
2、双壁波纹管扩口里表层没贴好若是这类现象产生在首端,则因为里层冲气启动比较晚或相对段的压力过小;若是产生在末尾,则因为里层冲气提早结束或扩口放空气提早结束,又也许因为相对应段的压力过小;若是从头至尾也没有贴好,则有可能是原料的功能或溫度的原因。
3、扩口不详细扩口的末尾无论如何调节都没法贴上,原因通常是里层冲气提早结束了,扩口放空气提早结束了。
4、扩口前面的里层有凹限造成这种情况的因素一般是里层冲气太早运行,水套与在型控制模块的中心线偏移(成形机与水套不对中),里层壁厚偏薄,内层真空泵太早终止。
5、双壁波纹管扩口尾端里层堆放,这种情况通常会造成扩口往里凹。其根本原因是扩口尾端里层料过厚,成形机在这里段的减速的过多,以前几个的里层冲气过大,内层的料温过高致料坯过软,表层的料坯在这里段过厚。
6、双壁波纹管扩口尾端的里层有凹限其缘故一般是扩口后的一个波和二个波内的压力过小,扩口后的一个波和二个波所相应的里层壁厚过厚,内层真空值较小或里层真空泵运行过晚,原料的延展性差等。