扩管工艺方法

扩管是热收缩管成型的最后一个环节，也是一个非常重要的过程。连续膨胀法通常用于直径小于16毫米(膨胀后)的薄壁管。直径大于16毫米的管道主要采用分段膨胀法。

连续膨胀包括机械膨胀法、真空膨胀法、真空一内压膨胀法、内压膨胀法和重力膨胀法等。分段膨胀包括机械膨胀法、内压膨胀法、布膨胀法、双轴膨胀法等。

扩管的目的是将交联管坯沿横向(环向)拉伸，获得具有弹性记忆的热收缩管。从聚合物材料的拉伸机理可以看出，产品只有在高弹性下才能有效地弹性拉伸，这就要求拉伸温度的严格控制。由于拉伸过程伴随着聚合物的松弛，需要保证一定的拉伸和冷却速度。

降低拉伸温度(对于晶体聚合物，以晶体熔点为下限)有利于提高材料的取向度，提高拉伸温度有利于提高产品的表面质量和膨胀工艺性，只有两者兼顾，才能获得性能优异的产品。对于交联聚乙烯热收缩管，较好的膨胀温度为160-180t，当凝胶含量较低时，温度较低，反之亦然。温度过高，很难保证较大的收缩率，过低时容易开裂。除了正常选择加热温度外，还要合理选择加热方式，保证加热均匀性。生产中使用的加热方式主要有空气加热(烘箱、远红外加热器、电加热套等。

加热液体。空气加热效率低，温度均匀性不如液体加热，但生产环境相对干净，无湿后清洗过程。使用液体加热时，应选择合适的加热液体。加热液体的基本要求是与膨胀管无化学反应，无膨胀效应，闪点较高，使用水溶性介质。最合适的液体加热介质是甘油(丙三醉)，可以与水以任何比例混合，便于清洗。聚氯乙烯热收缩管可以直接用热水加热，因为聚氯乙烯的适宜伸长温度在90-100℃范围内。采用内压吹胀法时，要特别注意扩管加热温度的均匀性，沿管坯圆周方向的不均匀性会导致扩管壁厚不均匀；而沿管坯轴向加热不均匀可能导致扩张不稳定，如竹节现象(分段扩张)。

聚合物在拉伸方向上，总是伴随着大分子松弛，导致解取方向。为提高拉伸取向率，必须保证一定的拉伸速度，以确保取向结构在不松弛的情况下已被冻结。对交联聚乙烯而言，由于材料形成三维网状结构，松弛效应明显低于未交联聚乙烯，对气扩展的方法，主要依靠压缩空气的压力和充气体积流量来控制，一般压缩空气的压力不超过0.3MPa，

提高冷却速度可以有效冻结拉伸方向结构。只有将膨胀管快速冷却到材料的结晶熔点以下，才能得到收缩率高的产品。一般冷却装置可以通过20-30℃的冷却水满足要求。