肇庆市荣坚管业有限公司
专业生产PE和PVC管厂家，公司主要有pvc管、pe通信管、pvc给水管等产品
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在生产过程中，由于PVC是热敏性材料，即使加入热稳定剂，也只能提高分解温度，延长稳定时间而不分解，这就要求严格控制PVC的成型温度。尤其是RPVC，由于加工温度与分解温度非常接近，经常会因为温度控制不当而分解。因此，挤出温度应根据配方、挤出机特性、模具结构、螺杆转速、测温点位置、温度计误差、测温点深度等因素确定。
1.温度控制是挤压生产中的一个重要因素。挤出过程的控制因素是筒体温度、管径温度和模具温度。温度低，塑化差，管材外观昏暗，机械性能差，产品质量达不到要求：温度过高，物料分解，产品变色等。
2.螺杆转速螺杆转速增加，挤出量增加，产量增加，但容易产生不良塑化现象，导致管材内壁粗糙，强度降低。此时，应调整压头压力，使产量和质量达到最 佳。螺杆的温度控制直接影响物料的输送速度、塑化质量和熔融质量。挤出管需要冷却水，降低螺杆温度有利于提高塑化质量。螺杆通过冷却水的温度约为50~70℃。
3.牵引速度在再挤压作业中，调整牵引速度是非常重要的。物料经过挤压、熔化、塑化后，会不断地从机头拉出，进入定位器、冷却装置和牵引装置。牵引速度应与挤出速度相匹配。一般情况下，正常生产时，牵引速度要比管材挤压速度快1%左右。
4.压缩空气和压力压缩空气会使管道爆炸，使管道保持循环。压力应该足够了。压力太小，管子不圆，压力过高，芯棒冷却，管子内壁开裂，不光滑，管子质量下降。同时，压力需要稳定，如压力波动，管内容易产生竹子。
5.上浆装置和冷却装置的温度不同，挤出的塑料制品不同，采用不同的上浆和冷却方式。冷却介质可以是空气、水或其他液体，需要控制温度。温度主要与产品的生产效率和内应力有关。
