PE给水管道的焊接步骤及焊接不良的原因有哪些？

介绍PE给水管道的焊接步骤及焊接不良的原因。PE给水管道焊接工艺步骤：

1)根据PE给水管道焊接规范，选择焊接模具，打开电加热：

2)根据季节温度的变化，采暖温度在原标准温度之上波动或降低(±10℃)，标准温度为2 2 0℃；

3)切割PE给水管道端面，使其与轴线垂直；

4)给水管道和管件应保留适当的干涉，多余部分应用切割工具去除。

5)清除给水管道、管件焊接区内外表面的污垢和其他杂质。

6)焊接过程中，给水管道插入深度不宜过深，会造成给水管道堵塞，不适合潜水，潜水焊接可能不牢固。

7)将焊接好的PE给水管和管件同时插入加热模具中，达到加热时间后迅速拔出，并将给水管的焊接端插入均匀压力的管件中(一般为2~3 MPa)。推动，直到标记的深度插入管道，允许在非常短的时间内进行小范围的调整。

8)按照PE管规格要求，保持焊接状态至冷却时间，一般为30-50分钟。

聚乙烯给水管道焊接不良的原因

1.由于给水管道质量不好，很多厂家为了降低成本，采用退料或生产工艺问题，造成质量不合格和焊接困难。

2.无论同一品牌的PE给水焊管，由于不同牌号的给水管材的原材料配方和工艺不同，熔晶分子不易结合，导致焊接性差。PE动力管道采用PE(改性聚乙烯)热浸镀或环氧树脂涂层，具有优异的耐腐蚀性。同时，涂层本身也具有良好的电气绝缘性，不会产生电蚀。本实用新型吸水率低，机械强度高，摩擦系数小，可长期使用。还能有效防止植物根系的破坏和土壤环境胁迫。

3.焊接温度是否符合要求，是否因季节变化进行温度调整，焊机温度是否达标，温度是否是影响PEPE供水管道焊接稳定性的重要因素。PE管具有强度高、耐腐蚀、无毒等优点，广泛应用于给水管道制造领域。由于不会生锈，是替代普通铁质给水管道的理想管道。主要用于城市供水、城市燃气供应和农田灌溉等领域。

4.焊接过程加外力，导致供水管道不圆，不能紧密结合，肉眼难以观察，造成虚焊不牢。PE给水管道的焊接是否牢固与许多因素有关，如给水管道的材质、焊前是否除锈、焊接材料是否正确、采用何种焊接方法等，氩弧焊、手柄焊、气焊或氧焊是造成焊接不良的主要因素。